Mga Karaniwang Paraan ng Inspeksyon ng Welding Pipe Weld Seam

  • Ni: Iris Liang
  • Petsa: 2022/06/08

Isa sa pinakamahalagang kondisyon para maging isang mahusay na hindi kinakalawang na asero na pang-industriyang welded pipe ay ang pagkakaroon ng higit na kalidad ng weld. Dahil kung paano tinutukoy ng kalidad ng weld kung ang welded pipe ay makatiis sa pagsubok ng post-process. Ang mga karaniwang post-process ay kinabibilangan ng: pagyupi, pagbabawas ng diameter, pagsuntok at pagyuko, atbp. Kung ang kalidad ng weld ay hindi sapat na malakas, ito ay magdudulot ng maraming scrap, at ang gastos ay tataas nang malaki.

Awtomatikong stainless steel pipe production lines ay naging napakapopular sa mga modernong workshop sa produksyon. Ang manu-manong pagmamanman ay hindi magagarantiya na walang leakage o pagbutas sa 24 na oras na pagsubaybay. Samakatuwid, binanggit ng ilang mga kliyente ang hindi pangkaraniwang bagay na ito bago. Bilang preventive surveillance, Hangao Tech (Makinarya ng SEKO) ay magmumungkahi na mag-install ng isang instrumento na nakatuon sa pagsubaybay sa kalidad ng hinang. Kapag nakita ng instrument monitor ang pinsala sa weld, magpapatunog ang buzzer ng alarm upang paalalahanan ang mga manggagawa na hawakan o markahan ito.

Ang mga karaniwang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok para sa mga welds ay kinabibilangan ng:

(1) Paraan ng radiographic inspection (RT)
  Sa kasalukuyan, ang malawakang ginagamit na radiographic flaw detection method ay ang paggamit ng penetrating rays mula sa (X, γ) ray sources upang tumagos sa weld upang gawing photosensitive ang pelikula, at ang depektong imahe sa weld ay ipinapakita sa naprosesong radiographic na negatibo.

   Pangunahing ginagamit ito upang makahanap ng mga depekto tulad ng mga pores, slag inclusions, bitak at hindi kumpletong pagtagos sa weld.

(2) Ultrasonic flaw detection (UT)
  Gamit ang mga piezoelectric transducers, ang pulse vibration ay nabuo sa pamamagitan ng instantaneous electrical excitation, at ang mga ultrasonic wave ay nabuo sa metal sa pamamagitan ng acoustic coupling medium. Kapag ang mga ultrasonic wave ay nakatagpo ng mga depekto sa panahon ng pagpapalaganap, ang mga ito ay makikita at ibabalik sa transduser, at pagkatapos ay ang mga acoustic pulse ay mako-convert sa elektrikal Ang lokasyon at kalubhaan ng mga depekto sa workpiece ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pagsukat ng amplitude at oras ng pagpapalaganap ng signal . Ang ultrasonic ay may mas mataas na sensitivity kaysa radiographic flaw detection, nababaluktot at maginhawa, may maikling cycle, mababang gastos, mataas na kahusayan, at hindi nakakapinsala sa katawan ng tao.
   Gayunpaman, mayroon ding mga disadvantages. Halimbawa, ang pagpapakita ng mga depekto ay hindi intuitive, at ang paghatol ng mga depekto sa weld ay hindi tumpak, na lubhang apektado ng karanasan at teknikal na kasanayan ng mga tauhan ng inspeksyon.

(3) Penetrating flaw detection (PT)
   Kapag ang penetrant na naglalaman ng pigment o fluorescent powder ay na-spray o pinahiran sa ibabaw ng weld na susuriin, ang capillary action ng likido ay ginagamit upang gawin ang penetrant na tumagos sa depekto ng surface opening na na-adsorb sa ibabaw ng weld , upang maobserbahan ang mga bakas ng pagpapakita ng depekto. Pangunahing ginagamit ang liquid penetrant inspection para sa: pagsuri sa ibabaw ng groove, sa gouging surface pagkatapos ng carbon arc gouging o pagkatapos maalis ang weld defect, inalis ang surface ng tool at ang surface opening defect ng inconvenient magnetic particle inspection part.

(4) Magnetic flaw detection (MT)
   Isang paraan ng pagtatala at pagpapakita ng mga depekto sa pamamagitan ng paggamit ng magnetic powder, magnetic tape o iba pang paraan ng pagsukat ng magnetic field upang magdulot ng pagbabago sa rate ng ningning sa pamamagitan ng paggamit ng mga depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng mga magnetic na materyales, at ang isang pagtagas na magnetic field ay nangyayari sa ibabaw habang magnetisasyon. Pangunahing ginagamit ang magnetic flaw detection para sa: inspeksyon ng mga depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw. Kung ikukumpara sa paraan ng pagtuklas ng pagtagos, ang pamamaraang ito ay hindi lamang may mataas na sensitivity ng pagtuklas at mataas na bilis, ngunit maaari ring makakita ng mga depekto sa isang tiyak na lalim sa ibabaw.

(5) Iba pang paraan ng pagtuklas

Iba pang mga paraan ng pagtuklas ay kinabibilangan ng: metallographic analysis ng malalaking workpieces, ferrite content inspection; parang multo na pagsusuri; portable hardness test; acoustic emission test, atbp.

INQUIRY

MAKIPAG-UGNAYAN SA AMIN

contact-email
contact-logo

Guangdong Hangao Technology Co., Ltd.

Palagi kaming nagbibigay sa aming mga customer ng maaasahang mga produkto at maingat na serbisyo.

Kung nais mong makipag-ugnay sa amin nang direkta, mangyaring pumunta sa Makipag-ugnayan sa amin

  • Home

    Tahanan

  • Tel

    Tel

  • Email

    Email

  • Contact

    Makipag-ugnay sa